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降膜蒸发器的设计要点

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降膜蒸发器是一种蒸发设备,在国外使用已久。其主要优点是:(1)传热效率高;(2)物料停留时间较短;(3)可适用于温差较小的条件;(4)内部无压力差,内部材料物性一致,使内部传热系数更加均匀。其中,物料停留时间短,更适合热敏性物料的蒸发。因此,降膜蒸发器也广泛应用于食品、医药、饮料、造纸等行业。降膜蒸发器的典型工艺流程如图1所示。


分布器是液体成膜的关键。一般来说,经销商需要同时完成以下任务:

(1)应能把液体分配到每个换热管中;

(2)液体应分布在换热管的内表面上;

(3)蒸汽可以自由通过换热管,不影响液体分布;

(4)能允许在过流条件下正常工作;

(5)可以从底部清洗;

(6)不会造成液体停留时间过长。


降膜浓缩器


结果表明,当润湿范围低于0.2kg/(m·s)时,蒸发器的总传热系数将由T/Tmin的比值进行修正。同样,有研究表明,当润湿范围低于0.08kg/(m·s)时,蒸发器的整体传热系数会下降13%左右。一般来说,提高渗透度的方法是增加管径或换热管的长度,这也是降膜蒸发器管径能达到50.8mm,管长一般为5 ~ 10 m的原因。


降膜蒸发降膜蒸发器的设计要点,即液体分布效果的好坏:液体分布好,流量控制到位,解决了渗透问题,提高了换热效果;如果分布不好,就不能形成理想的薄膜蒸发,换热效果差,蒸发器容易出现严重的结垢或红锈,影响设备的使用寿命。


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